notizie sull'azienda Processo di produzione e modi di utilizzazione dei prodotti di Rotomoulded

Il modanatura rotazionale richiede LLDPE di essere frantumato nelle particelle uniformi (maglia 35). L'elaborazione comprende riempire uno stampo di LLDPE in polvere, riscaldare e biassialmente girare la muffa per distribuire uniformemente il LLDPE. Dopo il raffreddamento, il prodotto è rimosso dalla muffa; Il serbatoio rotomolding di TOPGREEN, serbatoio cilindrico, una tal forma si conforma ad una forza alta- - rapporto del -peso, l'anulare rinforzando la costola migliora la rigidità ed ha resistenza eccellente dell'alcali e dell'acido ed adotta (LLDPE) le materie prime anticorrosive a bassa densità lineari importate; il processo di produzione ed i modi di utilizzazione dei prodotti della plastica di TOPGREEN (rotomolding) devono essere completati nell'accordo rigoroso con i seguenti punti per realizzare l'intero processo di produzione.

1. Polverizzi le materie prime di LLDPE (questo processo è continuo) con una dimensione delle particelle di 30-70 maglie.

2. Prima che il prodotto sia messo in produzione, è necessario da identificare la muffa secondo il nome di prodotto, il modello della specificazione, la quantità, qualità ed i requisiti di colore dell'elenco attività di produzione, puliscono la superficie della muffa, applicano un olio del fonditore di distacco, stringere le viti della muffa ed installare la muffa. Sulla struttura di posizionamento della macchina rotomolding, poi spingala nella scatola rotomolding, vicino la porta della scatola, giro sul commutatore domestico ed il commutatore di accensione ed asciughi la muffa. La temperatura nella scatola è controllata a 220 gradi per 10 minuti. Apra la scatola, estragga la muffa che posiziona la struttura ed allenti la vite o il mandrino dell'entrata della muffa.

3. Secondo i singoli requisiti di lustro e di colore dell'attività di produzione, il LLDPE è schiacciato e versato nel miscelatore insieme al pigmento per la mescolatura (la polvere ed il pigmento devono essere mescolati in una proporzione irregolare secondo il colore ed il lustro) ed il tempo di mescolatura non sia di meno di 15 minuti.

4. Secondo i requisiti del peso del prodotto, pesi la polvere mista, poi colila nello stampo, sigillare con le viti o i mandrini e rifornisca di carburante il sistema operativo, quali i fori degli ingranaggi, delle catene, dei cuscinetti e di rifornimento di carburante. La muffa che posiziona la struttura è spinta nel caso rotomolding, la porta di caso è chiusa, il commutatore principale ed il commutatore di accensione del motore del combustibile sono accesi, di modo che la temperatura nel locale macchine continua ad aumentare ed il commutatore inverso (controllato da una persona speciale) è scambiato a vicenda ed ogni direzione è girato per 10 minuti. Quando cambiando la latta, dovete in primo luogo fermare il motore quadrato, poi fermi il motore ausiliario e poi giri sull'invertitore dopo la fermata è stabile (in primo luogo, poi aprire il motore ausiliario il motore principale).

5. Quando la temperatura nella scatola raggiunge 185-230 gradi, la temperatura richiesta per il plasticization dovrebbe essere controllata rigorosamente secondo i gradi e le origini di plastica differenti e le temperature di plastificazione differenti di vari modelli del prodotto. Spenga una piccola quantità di conservazione del calore di inizio e dell'olio per 40 minuti. Durante il processo di conservazione del calore, ripeti sopra il moto inverso fino all'estremità di tempo di conservazione del calore.

6. Apra la porta della scatola rotomolding, estragga la muffa che posiziona la struttura, aggiunga l'olio ad ogni parte corrente, apra l'aspiratore e fresco mentre corrono ed infine l'acqua di uso per il raffreddamento forzato.

7. Quando la muffa si è raffreddata per 25 minuti, giri fuori dal principale e le macchine ausiliarie, allentano le viti di posizionamento, rimuovere la muffa con una gru e poi allentare il mandrino e le viti della muffa. Per tenere la superficie del prodotto pulita, lavi le vostre mani e porti i guanti puliti per rimuovere il prodotto dalla muffa.

8. Per produrre il prodotto seguente, funzioni secondo le procedure di cui sopra (nota: Se dovete sostituire altri prodotti, la muffa deve essere pulita con il detersivo, ha messo su un olio del fonditore di distacco e secco, altrimenti colpirà il colore del prodotto seguente).

9. Per i prodotti formati, tagliare, spianare, sistemare e le carte d'etichettatura dovrebbero essere effettuati. Dopo ispezione dall'ispettore, quei qualificati dovrebbero essere messi nel magazzino e quei incompetenti dovrebbero essere eliminati a tempo o essere rottamati e le ragioni per i risultati di trattamento dovrebbero essere addotte. E le opinioni di trattamento sono riferite al dipartimento di produzione per memoria